一件家具，从木材开始如何一步步变成家具，其中曲折，慢慢分解
前段时间璞素的小编去参观了工厂，细解家具的生产流程之后，才知道每一件家具的得来都是如此不易，更知其珍贵，生爱惜之心，除却欣赏家具的建筑美与造型美之外，更能深入细节之中，体会到工艺之美，而工艺的精细与否，在与家具的日常朝夕相处中，尤为重要。
璞素的家具设计师在设计一件家具的时候，并不单纯从造型上来考虑，也会从材质、工艺上做考量，设计出稿之后，进入到制作环节，打样之后，再调整细节，如此反复，最终才成一件成熟的家具作品，呈现给大家。
一件家具，从木材开始，如何一步步变成家具，其中曲折，慢慢分解。
材料
璞素家具主要采用红木制作，因为坚持采用最传统的榫卯工艺制作，对细节精度要求高，红木材料的稳定性高，可与设计互相增色。此外，所选缅甸花梨和紫光檀材质，颜色、纹路、质感都比较雅正，与璞素所追求文人气息吻合。
缅甸花梨，属于花梨木类，学名大果紫檀，为五属八类里面的国标系。缅甸花梨的木纹清晰，结构细而匀，有些部位有明显的虎皮纹，断断续续很是美观，颜色偏红，木纹就是淡红色的，整体看好像肉色。
紫光檀，又名东非黑黄檀，属黑酸枝木类，为五属八类里面的国标系，密度高达1.3，坚硬、滑润，其切面打磨后形成的包浆亮丽非常，似铜镜可鉴，又恰似绸缎与美玉。因紫光檀的魅力既在于目赏，更在于手抚。出材率极低，只有8%～15%，大多为直纹，纹理均匀细密。
工艺
*界木
原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
*备料+开料
备料，即根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。
其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。备料之后，即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件，即为开料。
*机加
机加，即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。
*安装
安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。
*编藤
璞素的家具涉及许多藤面的使用，先在椅面上用绷棕，其上再蒙一张编织的藤面。藤面有手工编织与机器编织两种，一般来说，手工编织的进度极慢，但质感细腻，一张椅面需要编织两天左右，图为工人在清理藤上的毛刺，让日后家具的坐感更舒适。
*二次干燥
二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。
*刮磨
刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、#和#砂纸，依次由粗（80#）到细（#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。
*精磨
精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用#、#的砂纸）、打磨（用#、#、#的砂纸）、精磨（用#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。
介绍完了家具的工艺流程，其实在工厂还能体会到是严格的质量监控带来的整饬之美。
家具经匠人之手，耐心地打磨，细致地调整，让家具不止是一件作品，更有了人情的厚度和手作的匠心，惟愿每一件璞素家具都能够珍重与爱惜。
感谢可爱的匠人们，与设计师一同呈现优质的家具作品！
璞素设计总监陈燕飞在工厂
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